一線風采

釬具公司維修班共有15人，負責300多臺套設備維保以及部分機械部件、模具加工、工裝夾具、臺架、包裝架、檢驗試樣制作等工作。他們奮戰(zhàn)在各作業(yè)區(qū)，加強設備管理，做實點檢、巡檢工作，消除故障，為全年目標任務的完成提供了結(jié)實的保障。 

技能提升保目標

“工欲善其事必先利其器。”釬具公司有300余臺套設備，分布點多面廣，需要學習提升的地方也多，為讓職工盡快上手，擔當起責任來，班組明確師帶徒目標，師傅手把手教學，傾情相授。在搶修現(xiàn)場，經(jīng)常可以看見師傅對學徒介紹設備原理，幫助徒弟分析故障原因，學徒一邊認真聽講，一邊主動實操。維修班堅信“技能是立足之本，團隊是力量之源?！卑嘟M推崇一人多證，一專多能。他們建立文字、圖像、視頻維修檔案147項，記錄設備故障現(xiàn)象，故障分析及維修過程，更換備件型號，開展故障案例維修培訓，提升維修質(zhì)量和效率。

創(chuàng)新攻堅降成本

維修班精選課題，開展技術(shù)創(chuàng)新，解難點攻痛點，形成搶任務、破難題、比貢獻的良好氛圍，在降本工作上取得很好的成效。

釬具制造公司510數(shù)控機床，位于兩跨廠房，無自動上下料裝置，勞動強度大，工作效率低。維修班通過研究分析，確定將兩臺設備搬遷重新布置，安裝自動上料機。通過調(diào)整后，成功實現(xiàn)1人操作兩臺設備，既降低了職工勞動強度，又大大提高生產(chǎn)效率，每年節(jié)省人工成本8萬余元；為提高矯直水平，提升產(chǎn)品質(zhì)量，釬具公司購入1臺2米以下的自動校直機，由于矯直機屬于非標設計，上線運行后，上料機構(gòu)故障頻發(fā)。為了保證生產(chǎn)正常，維修人員參與氣動、電氣元件選型整改，使自動矯直機24小時連續(xù)穩(wěn)定運行，精度達0.65‰，產(chǎn)品質(zhì)量得到了保證。年節(jié)省人工費16萬元，增加產(chǎn)值近200萬元。

修舊利廢增效益

維修班一直以來都注重修舊利廢工作。他們利用工作空隙，修復制作感應器20余臺，通過試用效果與新采購的沒有兩樣，僅這項工作就節(jié)省感應器采購成本10萬余元。釬具制造公司的廠房頂燈，因各種原因不亮，導致廠房內(nèi)光線昏暗，特別是釬具作業(yè)區(qū)1跨、2跨和熱處理真空爐跨是單梁葫蘆，升降車無法對設備正上方頂燈修理。去年12月，第三方在釬具公司拋丸跨安裝新購設備電纜橋架，有一臺19米汽車起重吊高空平臺可解決廠房頂燈維修難題。于是維修班與施工方協(xié)商，利用施工間隙進行燈具更換維修。他們從天上到地面，緊密配合，實行流水作業(yè)，拆下的故障燈具一到地面立即拆解檢測，要么更換發(fā)光LED片，要么更換專用電源，經(jīng)過緊張的測試正常后，就在現(xiàn)場進行換裝，沒有重新采購新的燈具，共節(jié)省費用近8萬元。在抽芯工序，拉拔小車長期重負荷，損壞嚴重，以前外委制作一臺約需2萬元。維修班通過現(xiàn)場測量，著手進行自制修復，共修復拉拔小車8臺。他們還利舊制作退火設備，解決了重型釬加工能力不足問題，還節(jié)約成本8萬多元。

維修班所做的工作，還有很多。他們總是立足于生產(chǎn)現(xiàn)場，圍繞公司提出的“提質(zhì)降本，提速增量”的目標，解決現(xiàn)場出現(xiàn)的問題，力保生產(chǎn)穩(wěn)定運行，努力做好服務保障。他們表示，要在維修現(xiàn)場，結(jié)合開展的“一引領(lǐng)兩融合”活動，結(jié)合課題攻關(guān)項目等，不斷進行技術(shù)創(chuàng)新，在維修的實踐中為釬具制造高質(zhì)量發(fā)展展現(xiàn)新作為。